听河南豫泉泵业公司解析离心泵机械密封失效的原因

听河南豫泉泵业公司解析离心泵机械密封失效的原因

     河南豫泉泵业公司通过多年的实践经验，总决出通常离心泵停机的主要原因是由机械密封的失效造成的，失效的具体表现大都是泄漏，泄漏原因一般有以下几种：

1、动静环密封面的泄漏是由于端面平面度，粗糙度未达到要求或表面有划伤，端面间有颗粒物质，造成两端面不能同样运行，安装不到位方式不正确；

2、补偿环密封圈泄漏是由于压盖变形预紧力不均匀，安装不正确导致密封圈质量不符合标准，以及密封圈选型不对造成；

     并且河南豫泉泵业公司通过实际使用效果表明，密封元件失效较多的部位是动、静环的端面，离心泵机封动、静环端面出现龟裂是常见的失效现象，那么主要原因有一下几点：

1、安装时密封面间隙过大，冲洗液来不及带走摩擦副产生的热量，冲洗液从密封面间隙中漏走，造成端面过热而损坏；

2、液体介质汽化膨胀，使两端面受汽化膨胀力而分开，当两密封面用力贴合时，破坏润滑膜从而造成端面表面过热；

3、液体介质润滑性较差，加之操作压力过载，两密封面跟踪转动不同步，例如高转速泵转速为20445r/min，密封面中心直径为七厘米，泵运转后其线速度高达75m/s，当有一个密封面滞后不能跟踪旋转，瞬时高温造成密封面损坏；

4、密封冲洗液孔板或过滤网堵塞，造成水量不足，使机封失效；

     除此之外，密封面表面滑沟，端面贴合时出现缺口导致密封元件失效的主要原因有一下几个方面：

1、液体介质不清洁，有微小质硬的颗粒，以很高的速度滑人密封面，将端面表面划伤而失效；

2、机泵传动件同轴度差，泵开启后每转一周端面被晃动摩擦一次，动环运行轨迹不同心，造成端面汽化，引起过热导致磨损；

3、液体介质水力特性的频繁发生引起泵组振动，造成密封面错位而失效；

液体介质对密封元件的腐蚀，应集中软硬材料的配合、冲蚀、辅助密封0形环、V形环、凹形环与液体介质不相容，变形等都会造成机械密封表面损坏失效，所以河南豫泉泵业公司提醒大家，对其损坏形式要进行综合分析，找出根本原因以保证机械密封长时间的运行作业。